打磨车间滤筒除尘器的清灰方式与清灰周期是怎么样的？一邦王工来讲解

   传统打磨车间滤筒除尘设备有两种清灰方式：一种是高压气流反吹；一种是脉冲气流喷吹。实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小，因此对除尘器的结构和滤料进行了改进，下面小编为你介绍新型滤筒式除尘设备的除尘过程及清灰方式。

一、滤筒式除尘器的除尘过程：

1、捕集分离过程：

  捕集推移阶段：实质是粉尘的浓缩阶段，均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间，由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。

  分离阶段：当浓度好的尘流流向分离界面以后，其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到不错的状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并经过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；

其二，在浓度好尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程：经过分离界面以后，己分离的粉尘经过排尘口排出的过程。

3、排气过程：已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

二、脉冲滤筒除尘设备的清灰方式：

   首先，改进后除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。

其次，滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。

接着，气流分布也同等重要，气流分布板开孔率百分之40，根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。

   综上所述，一方面经过在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒，改进后的除尘器耗气量少，气流均匀，清灰效果好，清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。

   滤筒除尘器的清灰周期是根据粉尘的性质和进气口粉尘浓度来设定的,因此没有一定的标准,只要滤筒除尘器的设定时间和周期适当,就能很好的去除布袋上的粉尘,如果除尘器的设定时间不当会产生设备阻力大、风量弱、除尘效率低下等问题,下面和小编一起来看看吧.

   要知道，清灰周期的调整是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增 高起来，影响滤筒除尘器的使用效果。清灰过程所花费的时间以清灰时间计算，可在0.05到0.5s的范围内进行调整，每2次清灰间隔时间为清灰周期，通常为0到30min，通过调整清灰速度，可以适当的延长清灰时间，缩短清灰周期。滤筒除尘器采用连续的清灰方式，可以使滤袋的清灰更加的彻 底，有 效降低运转阻力。

   综上所述，滤筒除尘器的清灰周期和处理对象的性质等因素有关，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使滤筒除尘器能在一定的阻力条件下运转，因此，必 须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。